전력 변압기의 부분 방전을 줄이기위한 일부 조치

전력망의 빠른 개발과 전송 전압의 증가로 인해 전력망 및 전원 사용자는 대형 전력 변압기의 절연 신뢰성에 대한 요구 사항이 높고 높은 요구 사항을 가지고 있습니다. 부분 방전 시험은 절연에 파괴적인 영향을 미치지 않기 때문에 매우 민감하기 때문에 변압기의 단열재 또는 운송 및 설치 중 안전을 위험에 빠뜨리는 결함에서 고유 한 결함을 효과적으로 찾을 수 있습니다. 따라서, 현장 부분 방전 테스트는 널리 사용되었으며 전압 수준이 72.5kV 이상인 변압기의 필수 핸드 오버 테스트 항목으로 나열되었습니다.

부분 배출 및 원리

부분 방전을 정전기 이온화라고도하며, 이는 정전기 전하의 흐름을 의미합니다. 특정 외부 전압의 작용 하에서, 강한 전기장을 가진 영역의 정적 전하는 먼저 절연이 약한 위치에서 정전기 이온화를 겪지 만 절연 분해를 형성하지는 않는다. 이 정적 전하 흐름 현상을 부분 방전이라고합니다. 가스로 둘러싸인 도체 근처에서 발생하는 부분 방전을 코로나라고합니다.

부분 방전은 변압기 내부의 절연 위치에서 발생하는 방전입니다. 방전은 국부적 위치에 있기 때문에 에너지는 낮으며 내부 단열재의 침투성 파괴를 직접 구성하지는 않습니다.

변압기의 부분 방전 테스트를 위해 중국은 초기 단계에서 220kV 이상의 변압기에서이를 구현했습니다. 나중에, 새로운 IEC 표준은 장비의 최대 작동 전압이 UMM 이상 126kV의 경우 변압기 부분 방전 측정을 수행해야한다고 규정했습니다. 국가 표준은 또한 해당 조항을 만들었습니다. 최대 작동 전압 UMM 이상 72.5kV 및 정격 용량 P ≥10000KVA를 갖는 변압기의 경우 다른 일치가없는 경우 변압기 부분 방전 측정을 수행해야합니다.

부분 방전 시험 방법은 GB1094.3-2003의 조항에 따라 구현되어야하며, 부분 방전량 표준은 500pc를 초과해서는 안된다는 규정이 있습니다. 그러나 실제 계약에서 사용자는 종종 300pc 이하이거나 동일하게 100pc 이상을 요구합니다. 이 기술 계약을 통해 변압기 제조업체는 제품 기술 표준이 높아야합니다.

부분 배출의 피해

부분 방전의 피해는 원인, 위치, 시동 전압 및 멸종 전압과 관련이 있습니다. 시동 전압 및 멸종 전압이 높을수록 피해가 줄어들고 그 반대도 마찬가지입니다. 배출 특성 측면에서, 고체 단열재에 영향을 미치는 방전은 변압기에 가장 유해하므로 절연 강도를 줄이고 손상을 유발합니다.

부분 배출 원인

신중한 설계 고려 사항의 부족 외에도 부분 방전을 유발하는 가장 일반적인 요인은 제조 공정으로 인해 발생합니다. 일반적으로 다음과 같은 주요 이유가 있습니다.

1. 부품은 날카로운 모서리와 버가있어 전기장 왜곡을 일으키고 방전 시동 전압을 줄입니다.

2. 외래 물질과 먼지가있어 전기장 농도가 발생합니다. 코로나 방전 또는 고장 방전은 외부 전기장의 작용 하에서 발생합니다.


3. 수분이나 거품이 있습니다. 물과 공기의 유전 상수가 낮기 때문에 전기장의 작용 하에서 배출이 먼저 발생합니다.

4. 금속 구조 부품의 현탁액의 접촉이 열악한 것은 전기장 농도 또는 스파크 배출을 형성합니다.

부분 배출을 줄이기위한 조치

1. 먼지 제어

부분 배출을 일으키는 요인 중에서 외국 물질과 먼지는 매우 중요한 유도입니다. 시험 결과는 ф1.5μm보다 큰 금속 입자가 전기장의 작용 하에서 500pc보다 훨씬 큰 방전량을 생성 할 수 있음을 보여준다. 금속성이든 비금속 먼지이든, 농축 전기장을 생성하여 절연 시동 방전 전압 및 파괴 전압을 줄입니다. 따라서 변압기 제조 과정에서 깨끗한 환경과 신체를 유지하는 것이 매우 중요하며 먼지 제어가 엄격하게 구현되어야합니다. 제조 공정에서 제품이 먼지에 의해 영향을받을 수있는 정도를 엄격하게 제어하고 밀봉 된 방진 워크숍을 설립하십시오. 예를 들어, 와이어를 평평하게하고, 와이어를 감싸고, 와인딩, 와인딩 세트, 코어 스태킹, 단열 부품 제조, 바디 어셈블리 및 신체 마감, 외국 물질 잔류 물 및 먼지는 절대 입력 할 수 없습니다. 제조 공정에서 제품이 먼지에 의해 영향을받을 수있는 정도를 엄격하게 제어하고 밀봉 된 방진 워크숍을 설립하십시오. 예를 들어, 와이어를 평평하게하고, 와이어를 감싸고, 와인딩, 와인딩 세트, 코어 스태킹, 단열 부품 제조, 바디 어셈블리 및 신체 마감, 외국 물질 잔류 물 및 먼지는 절대 입력 할 수 없습니다.

2. 절연 부품의 중앙 집중식 처리

절연 부품은 금속 먼지로 매우 금기입니다. 일단 절연 부품에 금속 먼지가 부착되면 완전히 제거하기가 매우 어렵 기 때문입니다. 따라서 단열 워크숍의 중앙 프로세스를 중앙에 처리하고 기계적 처리 영역을 설정해야하며, 이는 다른 먼지 생산 지역에서 분리되어야합니다.

3. 실리콘 스틸 시트의 가공 버를 엄격하게 제어하십시오.

변압기 코어 시트는 세로 전단 및 가로 전단에 의해 형성된다. 이 전단 컷은 다른 정도의 버를 가지고 있습니다. 버는 시트 사이의 단락을 일으키고, 내부 순환을 형성하고, 무부하 손실을 증가시키고, 코어의 두께를 증가시켜 실제로 스택 된 시트의 수를 줄일 수 있습니다. 더 중요한 것은, 코어가 요크에 삽입되거나 작동 중에 진동되면 버가 장치의 본문에 떨어질 수 있고 방전 될 수있다. 버가 상자의 바닥에 떨어지더라도 전기장의 작용하에 순서대로 배열되어지면 방전을 유발할 수 있습니다. 따라서 핵심 시트의 버는 가능한 한 적고 작아야합니다. 110kV 제품의 코어 시트의 버는 0.03mm 이상이어야하며 220kV 제품의 코어 시트의 버가 0.02mm 이상이어서는 안됩니다.

4. 리드에 대한 냉간 압력 터미널의 사용

부분 방전량을 줄이기위한 효과적인 조치입니다. 포스 포르 구리 용접은 많은 뿌리를 내리는 슬래그를 생성하기 때문에 신체와 절연 부품에 쉽게 흩어지기 쉽습니다. 또한 용접 경계 영역은 담그는 석면 로프로 분리되어 물이 단열재로 들어가도록합니다. 단열재 포장 후 수분이 완전히 제거되지 않으면 변압기의 부분 방전이 증가합니다.


5. 부품의 가장자리의 반올림

부품의 가장자리를 반올림하는 목적은 다음과 같습니다. 1) 전계 강도 분포를 개선하고 방전 전압을 증가시키는 것입니다. 따라서 철 코어의 금속 구조 부품, 예를 들어 클램프, 당김 판, 패드 및 브래킷 가장자리, 압력판 및 출구 가장자리, 부싱 라이저의 벽 및 상자 벽 안쪽의 자기 차폐 가드 플레이트가 둥글게되어야합니다. 2) 마찰을 방지하는 방지 철 파일이 발생합니다. 예를 들어, 클램프의 리프팅 구멍의 접촉 부분과 매달린 로프 또는 후크를 둥글게해야합니다.

6. 총회 중 제품 환경 및 신체 배열

신체가 진공 건조 후에는 몸을 포장하기 전에 배열해야합니다. 제품이 클수록 구조가 복잡할수록 배열 시간이 길어집니다. 신체가 공기에 노출 될 때 신체 압축 및 파스너의 고정이 수행되기 때문에, 수분 흡수 및 먼지 산란이 공정 중에 발생합니다. 따라서 신체 마무리는 먼지가 발생하는 지역에서 수행되어야합니다. 마무리 시간 (또는 공기 시간에 대한 노출)이 8 시간을 초과하면 다시 건조해야합니다. 바디 마무리가 완료된 후, 오일 절약 상자가 구부러지고 진공 오일 충전 단계가 수행됩니다. 신체 단열재는 신체 마무리 단계에서 수분을 흡수하기 때문에 신체는 비 제한화되어야합니다. 이것은 고전압 제품의 단열 강도를 보장하는 데 중요한 조치입니다. 채택 된 방법은 제품을 청소하는 것입니다. 진공의 진공 정도는 신체 및 환경 습도 및 수분 함량 표준에 따라 결정되며, 진공 시간은 퍼니스 방출 시간, 주변 온도 및 습도에 따라 결정됩니다.

7. 진공유

진공 오일 충전의 목적은 변압기를 진공 청소기로 청소하고 제품 절연 구조에서 데드 코너를 제거한 다음 공기를 완전히 배출 한 다음 진공 상태에서 변압기 오일을 주입하여 몸을 완전히 담그는 것입니다. 단열재의 침투 정도는 절연 재료의 두께, 절연 오일의 온도 및 오일 침지 시간과 관련이 있기 때문에 오일 충전 후 변압기는 테스트 전에 최소 72 시간 동안 방치해야합니다. 침투 정도가 높을수록 배출 가능성이 줄어들므로 정적 시간이 충분해야합니다.

8. 오일 탱크 및 부품의 밀봉

밀봉 구조의 품질은 변압기의 누출과 직접 관련이 있습니다. 누출이있는 경우, 물은 필연적으로 변압기로 들어가 변압기 오일 및 기타 단열 부품이 부분 방전의 요인 중 하나 인 수분을 흡수하게합니다. 따라서 합리적인 밀봉 성능을 보장해야합니다.