웹 메뉴

제품 검색

언어

공유하다

소식

집 / 뉴스 및 이벤트 / 업계 뉴스 / EI 변압기 코어 적층 두께: 올바른 mm 값을 선택하는 방법

EI 변압기 코어 적층 두께: 올바른 mm 값을 선택하는 방법

2026-08-14

EI 변압기 코어 적층 두께: 필요한 수치

EI 변압기를 지정, 수리 또는 재설계하는 경우 일반적으로 첫 번째 핵심 질문은 각 적층의 두께가 얼마나 됩니까?입니다. 주 주파수 변압기의 경우 실제적인 대답은 다음과 같습니다. 0.35mm 또는 0.50mm . 약 EI-28부터 EI-96까지 대부분의 표준 E-I 라미네이션 크기는 0.50mm 무방향성 실리콘강으로 찍혀 있으며, 설계가 무부하 손실을 줄이고 온도 상승을 낮추거나 가청 소음을 줄여야 하는 경우 0.35mm가 선택됩니다. 교과서 답변에서는 종종 0.25~0.5mm를 일반적인 범위로 인용합니다. 그러나 상업용 EI 스탬핑은 공구 및 강철 등급이 표준화되어 있기 때문에 0.35mm와 0.50mm로 수렴됩니다.

한 지점은 다른 지점보다 더 많은 사양 오류를 발생시킵니다. 적층 두께는 적층된 코어의 너비가 아닌 단일 강판의 두께입니다. . 예를 들어 40mm 코어 빌드에는 0.50mm 강철 시트 80개 또는 0.35mm 강철 시트 약 114개가 포함됩니다. 이 두 값을 혼동하는 것은 EI 코어 주문에서 가장 흔한 실수입니다.

  • 50/60Hz 표준 변압기: 0.35~0.50mm
  • 400Hz 항공우주 및 산업 장비: 0.10~0.20mm
  • 1~5kHz 인버터 변압기: 0.05~0.10mm
  • 10kHz 이상: 스탬프 적층이 아닌 페라이트 또는 비정질 코어

적층 두께가 코어 손실을 직접적으로 제어하는 이유

와전류를 제한하기 위해 라미네이션이 존재합니다. 교류 자속은 강철 내부의 순환 전류를 유도합니다. 단단한 철 블록은 엄청난 와전류를 전달하고 몇 분 안에 과열될 것입니다. 코어를 절연 시트로 자르면 전류가 각 얇은 시트의 부피로 제한됩니다.

P e = K e × f² × B² × t²

이 와전류 손실 표현에서, t 는 적층 두께, f는 주파수, B는 피크 자속 밀도, K는 e 물질 상수이다. t²라는 용어가 가장 중요합니다. 두께를 두 배로 늘리면 와전류 구성 요소가 약 4배 증가하고, 절반으로 줄이면 해당 구성 요소가 1/4로 줄어듭니다. 대조적으로 히스테리시스 손실은 적층 두께가 아닌 재료와 자속 밀도에 따라 달라지므로 더 얇은 강철의 총 코어 손실 개선은 와전류 감소 단독보다 항상 작습니다.

적층 두께에 따른 상대 와전류 손실(0.35mm = 100)

33
0.20mm
100
0.35mm
204
0.50mm
345
0.65mm
와전류 손실은 적층 두께의 제곱에 따라 확장됩니다. 값은 절대 와트가 아닌 상대 지수입니다.

50Hz의 일반적인 0.50mm EI 코어에서 무부하 손실은 대략 히스테리시스 55%, 와전류 40%, 부유 손실 5%로 나뉩니다.

  • 히스테리시스 55%
  • 와전류 40%
  • 스트레이 5%
50Hz 및 약 1.5T에서 0.50mm M-45 등급 코어에 대한 대략적인 손실 분할; 더 얇은 강철을 사용하면 소용돌이 비율이 떨어집니다.

0.50mm에서 0.35mm로 이동하면 일반적으로 와전류 점유율이 절반으로 줄어들기 때문에 0.35mm 코어가 눈에 띄게 더 차갑게 작동하고 무부하 전류를 덜 소모합니다. 패널티는 재료 비용이 더 높고 동일한 코어 영역에 대해 쌓을 시트가 약간 더 많다는 것입니다.

주파수, 크기 및 재료 등급에 따른 일반적인 적층 두께

주파수는 두께를 선택할 때 첫 번째 필터입니다. 재료 등급은 두 번째입니다. EI 변압기는 일반적으로 E-I 형상에 입자 방향을 완전히 활용할 수 없는 모서리가 있기 때문에 무방향성 실리콘 강철을 사용합니다. 일반적인 AISI 지정은 M-45, M-22 및 M-19이며 IEC 및 대부분의 국가 표준에 따라 동등한 등급이 존재합니다.

코어 크기가 아닌 주파수가 적층 두께의 주요 동인입니다.
신청 일반적인 두께 전형적인 재료
50~60Hz 주 변압기 0.35~0.50mm M-45, M-22, M-19 (비지향성)
400Hz 항공우주 및 산업 장비 0.10~0.20mm 얇은 무방향성 또는 결 방향성 스트립
1~5kHz 인버터 변압기 0.05~0.10mm 니켈-철 또는 얇은 실리콘 스트립
10kHz 이상 페라이트 코어(해당 없음) Mn-Zn 페라이트
AISI 전기강판 명칭; IEC 등가물은 일반적으로 사용 가능합니다.
등급 일반적인 두께 일반적인 역할
M-45 0.50mm 범용 EI 전력 변압기, 비용에 민감한 설계
M-22 0.50mm 적당한 손실 제한을 갖춘 산업용 제어 및 절연 변압기
M-19 0.35mm 고효율 의료 및 오디오 EI 변압기
M-19 이상 0.27~0.30mm 추가 비용이 허용되는 프리미엄 저손실 설계
0 200 400 600 800 50Hz 100Hz 200Hz 빈도 0.35mm 0.50mm
두 두께 모두에 대한 상대 총 코어 손실 지수. 와전류 항이 f²에 따라 확장되기 때문에 주파수에 따라 간격이 넓어집니다.

올바른 라미네이션 두께를 선택하는 방법

습관이 아닌 숫자로 선택하세요. 대부분의 디자이너는 핵심 사양을 확정하기 전에 7가지 사항을 검토합니다.

  1. 작동 주파수와 50~60Hz 사이의 정격 감소 요구 사항을 확인하십시오.
  2. 고객 사양, 효율 등급 또는 온도 상승 제한에서 무부하 손실 한도를 설정합니다.
  3. 계획된 자속 밀도(50Hz EI 코어의 경우 일반적으로 1.5~1.7T)에서 코어 손실을 추정합니다.
  4. 동일한 규소강 등급에 대해 0.50mm와 0.35mm 손실 곡선을 비교하십시오.
  5. 적층 계수를 확인하십시오. 0.50mm의 경우 약 0.95-0.97이고 0.35mm의 경우 약간 낮습니다. 왜냐하면 단열 코팅이 각 시트에서 더 많은 부분을 차지하기 때문입니다.
  6. 비용 확인: 더 얇은 강철은 킬로그램당 더 많은 비용이 들고 동일한 철 영역에 도달하려면 더 많은 시트가 필요합니다.
  7. 프로토타입을 제작하고 승인 전에 무부하 전류, 온도 상승 및 가청 소음을 검증합니다.

코어 창이 이미 고정되어 있고 변압기가 뜨거워지는 경우 와전류 손실 부분을 줄이기 때문에 0.35mm가 실용적인 업그레이드입니다. 설계가 비용 중심이고 온도 상승이 허용 가능한 경우 50/60Hz 작업에 대해 0.50mm가 더 스마트한 기본값으로 유지됩니다.

한 가지 숨겨진 위험에 주목할 필요가 있습니다. 매우 얇은 시트는 깨끗하게 스탬핑하기가 더 어렵고, 펀치된 가장자리의 버(burr)는 인접한 라미네이션을 단락시킵니다. . 구매 계약서에 버 높이 제한을 명시하십시오. 그렇지 않으면 얇은 강철의 추가 비용이 가장자리 단락으로 인해 손실될 수 있습니다.

라미네이션 또는 완성된 EI 변압기를 소싱할 때 확인해야 할 사항

데이터시트의 두께가 항상 상자의 두께와 일치하는 것은 아닙니다. 공급자 자격을 갖추려면 시트 두께, 버 높이, 적층 계수 등 세 가지 측정값이 가장 중요합니다. 마이크로미터를 사용하여 3개 이상의 지점에서 시트 두께를 측정하고 평균 및 스프레드를 상용 전기강판의 일반적인 허용 오차 ±0.03mm와 비교합니다. 펀칭된 가장자리의 버 높이는 0.05mm 이하로 유지되어야 하며, 0.35mm 강철의 경우 이상적으로는 0.03mm입니다. 적층 계수는 측정된 적층 높이를 시트 수와 공칭 시트 두께의 곱으로 나눈 것입니다. 광택 처리된 0.50mm 라미네이션의 경우 최소 0.95를 예상합니다.

이러한 승인 검사는 비용이 많이 드는 재작업 전에 대부분의 핵심 사양 오류를 포착합니다.
매개변수 일반적인 수용 왜 중요한가요?
시트 두께 공칭 ± 0.03mm 와전류 손실은 t²에 따라 달라지므로 허용 오차 변화는 손실 곡선을 직접 변경합니다.
버 높이 ≤ 0.05mm(0.03mm 이상) 인접한 라미네이션을 짧게 만들어 무부하 전류를 높이고 핫스팟을 생성합니다.
누적 계수 0.50mm의 경우 ≥ 0.95 요인이 낮을수록 동일한 철 면적에 대해 더 높은 스택과 더 높은 구리 비용이 발생합니다.
층간 코팅 C-2, C-3 또는 어닐링 등급 코팅 코팅 무결성은 얇은 시트가 별도의 자기 회로처럼 작동하도록 만드는 것입니다.
정격 V/Hz에서의 무부하 손실 견적가의 ±10% 이내 납품된 등급 및 두께가 설계와 일치하는지 확인

확립된 EI 변압기 라인을 보유한 제조업체는 일반적으로 생산 데이터를 통해 이러한 검증을 지원합니다. Ningbo Chuangbiao 팀이 소개되었습니다. 회사 소개 페이지 에서는 EI 변압기를 전문 분야로 나열하고 모든 변압기가 배송 전에 전체 전기 테스트를 통과했다고 명시합니다. 프로젝트에 비표준 EI 크기 또는 특정 실리콘 강철 등급이 필요한 경우 라미네이션 두께, 손실 제한 및 테스트 조건을 설명하십시오. 맞춤 요청 따라서 공장에서는 귀하가 측정할 내용을 정확하게 측정합니다.

EI 코어 라미네이션 두께: 일반적인 질문, 직접적인 답변

0.35mm는 항상 0.50mm보다 낫습니까?

아니요. 50/60Hz에서 0.35mm는 같은 등급의 0.50mm에 비해 코어 손실의 와전류 성분을 대략 절반으로 줄입니다. 하지만 강철 가격이 더 비싸고 스택에 더 많은 시트가 필요합니다. 온도 여유가 편안한 소형 변압기의 경우 0.50mm가 경제적이고 입증된 선택입니다. 사양에서 무부하 손실 제한, 낮은 온도 상승 목표 또는 연속 사용 작동을 설정하는 경우 0.35mm를 선택합니다.

핫 변압기를 0.50mm에서 0.35mm로 전환하면 과열이 해결됩니까?

그럴 수도 있지만 드롭인 스왑은 아닙니다. 적층이 얇아지면 코어 손실의 와전류 부분이 낮아지므로 코어 온도가 낮아지고 무부하 전류가 떨어집니다. 동일한 코어 영역에 대한 시트 수는 변경되며 새로운 무부하 전류, 온도 상승 및 가청 소음은 생산 전에 프로토타입에서 다시 검증되어야 합니다.

400Hz EI 변압기는 어떤 두께를 사용해야 합니까?

약 0.10~0.20mm. 와전류 손실은 f²에 따라 확장되므로 0.50mm 강철로 제작된 코어는 400Hz에서 빠르게 과열됩니다. 0.20mm로 이동하면 와전류 성분이 동일한 자속 밀도에서 0.50mm 값의 약 16%로 줄어듭니다.

완성된 변압기를 분해하지 않고도 적층두께를 측정할 수 있나요?

대략적으로만. 코어 가장자리에는 시트 선이 표시되지만 외부 시트에는 일반적으로 페인트나 광택제가 포함되어 있으므로 판독값에 코팅이 포함됩니다. 승인 테스트를 위해 예비 라미네이션 또는 미완성 코어를 사용하고 단일 측정을 신뢰하는 대신 마이크로미터를 사용하여 여러 지점에서 판독값을 판독하고 평균을 냅니다.

요점: 대부분의 50/60Hz EI 변압기의 경우 0.50mm가 비용 효율적인 기본값이고 0.35mm가 저손실 업그레이드입니다. 문의사항에 적층 두께, 강종, 버 한계, 무부하 손실 테스트를 입력하고 검토해 보세요. 회사 홈페이지 공급업체와 계약하기 전에 제품 범위에 대한 배경 정보를 확인하세요.

PREV: EI Transformer와 Square Transformer 비교: 유형, 사양 및 공장 가이드 NEXT:No next article
Ningbo Chuangbiao Electronic Technology Co., Ltd.

관련 제품